2024年中級(jí)安全工程師《化工安全》每日一練（12.29）

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　　某市一化工廠，占地面積為12.9 ha，企業(yè)有員工140人，主要為周 邊村莊百姓。2010年5月14日9時(shí)，磺化車間一班次操作工王某和李某按照投料比例加人氯磺酸至反應(yīng)釜中，加人催化劑和滴加硝基苯后，由于 蒸氣壓力不夠，當(dāng)班沒有進(jìn)行升溫操作;下一班次同樣沒有進(jìn)行升溫操 作。其中，王某于5月14日剛來到工廠工作，且未取得特種作業(yè)操作證。 15日8時(shí)另一班次操作人員接班，10時(shí)開始對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，持續(xù)2h。15日20時(shí)，該車間一班次操作工王某和李某接班后檢查反應(yīng)釜溫度為120℃，繼續(xù)采取保溫措施，16日5時(shí)送樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜中硝基苯含量大于6%(正常值為小于0 . 1%)，并未采取任何措施。5月15日21 時(shí)只有生產(chǎn)車間主任巡視了工人到崗情況。16日7時(shí)45分左右，磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，鋼板被鹽酸腐蝕穿孔后，造成片式冷凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)人磺化釜，與氯磺酸發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯化氫和三氧化 硫，溫度和壓力急劇上升，從而引起沖料和爆炸。當(dāng)場造成王某死亡。2 人失蹤，2人受傷。

　　1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》規(guī)定，該起事故屬于什么事故?應(yīng)如何成立事故調(diào)查組?

　　2.試分析該化工廠存在的安全管理問題。

　　3.生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面有什么義務(wù)?

　　4.壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)的要求有哪些?

　　解析

　　1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》規(guī)定，該起事故屬于一般事故。該起事故由事故發(fā)生地縣級(jí)人民政府直接組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查，也 可以授權(quán)或者委托有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。事故調(diào)查組的組成應(yīng)當(dāng) 遵循精簡、效能的原則。根據(jù)事故的具體情況，該起事故調(diào)查組由縣級(jí)人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī) 關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成，并應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派人參加，也可以聘 請(qǐng)有關(guān)專家參與調(diào)查。

　　2.(1)只有一名生產(chǎn)車間主任值班，僅在21時(shí)巡視工人到崗情況，無副廠長以上領(lǐng)導(dǎo)帶班。說明領(lǐng)導(dǎo)帶班制度未嚴(yán)格執(zhí)行。 (2)操作工王某為新到崗工人，未進(jìn)行培訓(xùn)，沒有特種作業(yè)操作證。說 明該企業(yè)安全教育與培訓(xùn)不到位。 (3)該企業(yè)工人主要為周邊村莊百姓，對(duì)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，處 理異常情況能力偏低，對(duì)生產(chǎn)異常情況處置不當(dāng)。

　　3.(l)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全 生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。 (2)從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全 生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。 (3)從業(yè)人員在從業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度 和操作規(guī)程，服從管理。 (4)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　4.(l)壓力容器安全操作：①平穩(wěn)操作，加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行 期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定;②防止壓力容器過載主要是防止超壓。(2)對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置 等方面。 (3)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)：①保持完好的防腐層;②消除產(chǎn)生腐蝕的因素;③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”問題;④加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)⑤經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

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